
Когда говорят про стальную трубу в оцинкованной оболочке, многие сразу представляют просто цинковое покрытие на обычной трубе. Но на деле это сложный композит, где важно не просто нанести цинк, а обеспечить адгезию и защиту в агрессивных средах. Часто путают горячее цинкование с гальваническим — а это принципиально разные технологии по стойкости.
В нашем цеху пробовали разные методы цинкования для стальных труб. Горячее цинкование даёт толщину слоя до 120 мкм, но требует точного контроля температуры ванны — если перегреть, цинк начинает отслаиваться при гибке. Один раз испортили партию для водопровода в Казахстане как раз из-за перегрева.
Важный момент — подготовка поверхности. После пескоструйки обязательно флюсование, иначе цинк ляжет пятнами. Как-то сэкономили на флюсе — получили брак 23% труб, пришлось переделывать за свой счёт.
Толщина цинкового слоя должна соответствовать среде эксплуатации. Для подземных коммуникаций достаточно 85-100 мкм, а для химических производств — от 110 мкм. Но тут есть подвох: слишком толстый слой склонен к трещинообразованию при транспортировке.
Наше предприятие АО Гуандун Дунфан Трубная Промышленность сначала специализировалось на классических оцинкованных трубах, но со временем перешло к более современным решениям. Композитные трубы из армированной стальной проволокой пластмассы — это фактически эволюция оцинкованной трубы.
В отличие от чистой стали, здесь полиэтиленовая оболочка защищает от коррозии лучше, чем цинк, особенно в солёных грунтах. Помню проект в Приморье — обычные оцинкованные трубы за 2 года показали точечную коррозию, а композитные держатся уже 6 лет без дефектов.
При этом стальной сердечник даёт прочность на разрыв до 16 МПа, что критично для горнодобывающих предприятий. На шахте в Кемерово как-раз ставили наши трубы с комбинированной защитой — сталь плюс полимер.
С оцинкованными трубами главная головная боль — контроль равномерности покрытия. Визуально не всегда видно дефекты, поэтому внедрили ультразвуковой контроль толщины слоя. Но и тут есть нюансы — на сварных швах показания всегда искажаются.
Как-то отгрузили партию в Узбекистан без контроля швов — через полгода пошли жалобы на протечки. Пришлось отправлять бригаду с ремонтными муфтами. С тех пор на каждом метре проверяем особенно тщательно зоны сварки.
Сейчас на https://www.eastpipe.ru можно увидеть наши протоколы испытаний — выкладываем реальные данные, а не теоретические показатели. Например, испытания на солевой туман показывают 4800 часов до первых признаков коррозии против 2000 часов у стандартных оцинкованных труб.
Многие монтажники привыкли к обычным стальным трубам и не учитывают специфику оцинкованных. Резьбовые соединения нужно уплотнять специальными пастами — обычный лён вызывает электрохимическую коррозию.
В прошлом году на объекте в Новосибирске из-за неправильного уплотнения пришлось менять 150 метров трубопровода. Теперь всегда проводим инструктаж для монтажных бригад.
Ещё важный момент — температурные расширения. Оцинкованная сталь имеет другой коэффициент расширения compared to обычная сталь. При проектировании теплотрасс это нужно учитывать, иначе возможны повреждения цинкового слоя в компенсаторах.
Сейчас вижу смещение спроса в сторону комбинированных решений. Наше предприятие как раз предлагает трубы, где сочетается прочность стали и коррозионная стойкость полиэтилена. Для энергетического сектора это особенно актуально — снижаются затраты на обслуживание.
В горнодобывающей отрасли до сих пор предпочитают классические оцинкованные трубы — там важнее механическая прочность. Но и здесь постепенно переходят на композитные варианты, особенно для подземных выработок.
Если говорить о производитель стальных труб в оцинкованной оболочке, то важно понимать — сейчас это уже не просто трубы, а комплексные решения под конкретные условия эксплуатации. Мы в АО Гуандун Дунфан Трубная Промышленность как раз развиваем это направление, сочетая опыт в металлургии и полимерных технологиях.